- Visión General
- Colocar material
- Principio de funcionamiento de la máquina
- El flujo de trabajo del molino
- Parámetros del producto
- Nuestras ventajas
- El servicio posventa
- El embalaje y envío
Información Básica.
Descripción de Producto
El equipo introducción
La Calcita, talco, grafito, yeso, ortoclasa, plagioclasa, cuarzo, de la dolomita, fluorita, apatito, malaquita, el corindón, limeston silíceas, granate, mica, sericite, bentonita, aluminio, maifanite, brucite, dolomita, barita, río piedra, granito, basalto, cuarzo, mineral de hierro, diabase, piedra caliza, etc.
El principal motor acciona el disco de rectificado gira a través de la reductora, y los materiales son alimentados a la unidad principal del molino de rodillo transportador de tornillo a través de la y la caída en el centro del disco de rectificado en virtud de la acción de la gravedad, al mismo tiempo, el aire generado por el ventilador entra en el molino de rodillos a través de la entrada de aire bajo la acción de la fuerza centrífuga, materiales mueven uniformemente desde el centro al borde de la molienda disco; al pasar por la forma de rodillo en el disco de rectificado, grandes bloques de material serán aplastados por el rodillo de molienda fina, mientras que el material será compactado y formar una cama de material para inter-partícula aplastamiento. Los materiales triturados continuará moviéndose hacia el borde de la molienda el disco hasta que se sopla hacia arriba con el chorro de aire guiada por la boquilla anillo alrededor del disco de rectificado, mientras que los materiales gruesos caerá de nuevo al disco de rectificado en virtud de la acción de la gravedad de la molienda secundaria; materiales finos transportados por el flujo de aire wi entrar en el sistema de clasificación por encima de la unidad principal para la detección y clasificación. Con la clasificación de trabajo de las palas del rotor, gruesas materiales serán incapaces de atravesar y caer en el disco de rectificado para la rectificación, mientras que el polvo fino calificados serán transportadas por el flujo de aire, salir del sistema de clasificación, y entrar en el sistema de extracción de polvo a través de una canalización externa; pasando por el eliminador de polvo, los materiales serán separados del flujo de aire y recogidos como productos acabados. Además, durante la molienda, los desechos que figuran en el material y tamaño de grano grande material se separan y se descarga en el puerto de descarga de escoria por el rascador, a fin de garantizar la calidad de los productos acabados. Además, la presión del rodillo de molienda puede ser ajustado por la regulación de la presión del sistema hidráulico, así como para adaptarse a diferentes materiales con diferentes durezas; ajustando la velocidad del rotor de la multi-sistema de clasificación del rotor, la finura de la clasificación la selección se puede ajustar, así como calificado para obtener los productos acabados de diferentes especificaciones.
2. Elevador de la tolva de materias primas
3. Transportador de materia prima
4. Transportador de materia prima
5. Molino de rodillos verticales de la unidad principal
6. Colector de polvo
7. Transportador neumático
8. El ventilador
9. Rodillo vertical mall producto acabado silo
10. Silo de materias primas calssifier cuadrática
11. Clasificador
12. Colector de polvo
13. El ventilador
14. Silo de polvo grueso classifer cuadrática
15. Silo de polvo fino classifer cuadrática
| Los parámetros técnicos modelo\ | RFLM1000. | RFLM1300 | RFLM1700 | RFLM2200. |
| Poder de la unidad principal (KW). | 200 | 280 | 450 | 800 |
| La alimentación del ventilador (KW) | 160 | 200 | 315 | 630 |
| El poder del compresor de aire (KW) | 22 | 30 | 45 | 75 |
| El poder de clasificador (KW) | 15x5 | 15x6 | 15x8. | 15x15. |
| Número de la rueda de clasificador (PCS) | 5 | 6 | 8 | 15 |
| Las especificaciones y datos de producción para la producción de carbonato de calcio ultrafinas pesados | ||||||
| Elemento de prueba | Unidad | Pesada de carbonato de calcio ultrafinas | ||||
| Producción por hora | Ton. | 16-11 | 12-13 | 8-9 | 6-7 | 2.5-3 |
| <2 μm de contenido | % | 34±2 | 40±2 | 45±2 | 50±2 | 80±2 |
| Tamaño de partícula promedio D50 | Μm | 4.5 | 3.7 | 2.4 | 2 | 1.4 |
| Finura nominal | (Malla) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 2500 |
| Granulometría D97 | Μm | 21 | 13 | 10 | 8 | 4 |
| El tamaño de partículas punto de corte D100 | Μm | 40 | 25 | 18 | 15 | 8 |
| La humedad contentL | % | A menos de 0,25% | A menos de 0,25% | A menos de 0,25% | A menos de 0,25% | A menos de 0,25% |
| El consumo de energía | KW/T | 43 | 59 | 76 | 110 | 200 |
Diseñamos nuestros molinos de rodillos verticales basados en las necesidades específicas de nuestros usuarios, así como las características de los materiales para ser procesados, así como para satisfacer las necesidades reales de nuestros usuarios, tales como el carbonato de calcio molino de rodillos verticales, talco molino de rodillos verticales, barita molino de rodillos verticales, el óxido de magnesio molino de rodillos verticales, el hidróxido de magnesio molino de rodillos verticales, el hidróxido de aluminio molino de rodillos verticales, carbonato de magnesio de rodillos verticales molino.
Molino de rodillos serie RFLM se configura con la última mult-rotor classifer, lo que asegura un gran rango de tamaño de partículas, el 30%-30% para 2μm de sección, D97=4-45μm, superficie específica: 20000CM2/G, el molino de rodillos puede producir productos con D97=4.0μm directamente y fiable.
Optimizado y la mejora de la muela, disco de rectificado, el flujo del sistema de guía y sistema de circulación interna asegura una alta eficiencia de trituración, y la salida es 10~20% mayor que la de un molino de rodillos verticales convencionales, y con menor vibración y ruido.
Cada parte de la máquina adopta una marca internacional. Clasificador ruedas del molino de rodillos verticales están fabricados con materiales resistentes al desgaste, la tecnología de tratamiento térmico son adoptadas, asegurando una larga vida útil; las piezas de desgaste de las muelas abrasivas y discos abrasivos están hechas de aleación de resistencia de desgaste, lo que garantiza una larga vida útil en romper el estado de desgaste en el campo de la barita y procesamiento de talco, reduciendo los costes de sustitución de piezas de desgaste, y minimizando el tiempo de inactividad de mantenimiento para los usuarios.
Control de PLC y pantalla táctil de la operación y funcionamiento automático de la molino de rodillos verticales de la línea de producción es realizada, incluyendo datos de operación de velocidad, temperatura, presión y la diferencia de presión pueden ser visualizados y guardado en tiempo real y forma. Además, la alimentación automática de acuerdo a la presión, la diferencia de presión, la corriente y otros datos recogidos en cada punto se realiza. La operación automática ha simplificado el complejo molino vertical de la operación. Además, a través de conexión a Internet, control remoto, el análisis y solución de problemas problemas a distancia, y el análisis de datos puede ser realizado. Molino de rodillos verticales RFLM Diagrama de flujo de proceso de producción.
Además de las anteriores ventajas, Ruifeng molino de rodillos verticales también tiene muchas otras ventajas.
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Haciendo un resumen de los años de experiencia de la producción y el cliente sobre el terreno de retroalimentación, nuestra empresa ha establecido un sistema de servicio completo y eficaz y tiene un experimentado equipo de servicio bult para proporcionar a nuestros usuarios con orientación técnica sobre la producción de polvo, así como equipos de la instalación y puesta en marcha la operación de servicios y orientación.
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