100 Micron Small Roller Mill Raymond Parts precios bajos

Molino de rodillo de alta presión también conocido como molino de Raymond de alta presión, conocido como molino de alta presión, molino de alta presión, molino de rodillo de alta presión, molino de rodillo de alta presión.
Reymond Mill de nuestra empresa es un tipo reforzado, combinando la experiencia exitosa en casa y en el extranjero y la popular actualización de la tecnología Raymond Mill. La mayor mejora es la adición de un sistema de resorte de alta presión para la sección de rodillos. Con una gama más amplia de materiales de molienda, partículas de molienda más finas, eficiencia de molienda más ventajas excepcionales, es un equipo de molino de ahorro de energía altamente eficiente.
Ampliamente utilizado en la minería, construcción, materiales de construcción, Conservación de agua, energía hidroeléctrica, metalurgia, química y otras industrias en el campo de la elaboración de materiales, como el esmerilado de carbonato de calcio, el procesamiento de polvo de yeso, la desulfuración de plantas de energía, polvo mineral no metálico, preparación de polvo de carbón y otros proyectos de molienda industrial.
[Tamaño de entrada]<35mm   [Tamaño de salida] 0,33-0,19mm   [capacidad del producto]0,4-35t/h.

                            YGM1500                                                                 YGM130

Máquina de molino de rodillo colgante de alta presión, percha de rodillo fijada con 1000-1500 kg de presión de resorte de alta presión. Después de empezar a trabajar, el rodillo gira alrededor del eje principal, y bajo la acción del resorte de alta presión y la fuerza centrífuga, que se enrolla cerca del anillo de molienda, Y su presión de rodadura es 1,2 veces mayor que la de Raymond Mill bajo la misma condición dinámica, como resultado, la producción fue aumentada grandemente. Cuando el material molido entra en la cámara de molienda, es recogido por la pala y enviado para ser enrollado entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda. El polvo enrollado se introduce en el analizador con el aire circulante del ventilador. El polvo fino cualificado fluye en el colector del ciclón con el aire y es el producto acabado, las partículas grandes caen de nuevo a remoler. El aire circulante vuelve al ventilador para repetir el proceso anterior y el aire residual entra en el filtro de la bolsa para su purificación. Cuando el rodillo y el anillo alcancen un cierto grado de desgaste, ajuste la longitud del resorte de alta presión, mantenga el rodillo y el anillo constantes entre la presión de molienda, para asegurar una salida estable y una finura.

Todo el equipo de la fábrica de rodillos colgantes de alta presión consta de la máquina principal, reductor, analizador, dispositivo de tubería, ventilador, colector de polvo, trituradora de mandíbulas, elevador de cubo, alimentador de vibraciones electromagnéticas, sistema de control eléctrico, etc.
Características
1. YGM1500 analizador de molinos adopta separador tipo jaula, que es fácil de ajustar, la finura del polvo es más fino, y la salida es significativamente mayor.
2. Conducto de aire y Shell adoptan el diseño de arco, reducen la resistencia al aire y aumentan la producción.
3. Comparado con el molino común de Raymond, la salida se aumenta en un 10% -30% bajo la misma condición dinámica, y la presión de rodadura del rodillo sobre el material se aumenta en 1500kgf bajo la acción del resorte de alta presión.
4. El producto acabado tiene una amplia gama de tamaños de partículas, con el mayor tamaño de partículas de hasta 0,95 mm (malla 20), el fino tamaño de partículas de polvo de hasta 600 mallas, y algunos materiales de hasta 0,013 mm (malla 1000).
5. La uniformidad de la finura de los productos acabados puede alcanzar el 98% del tamaño de partículas requerido, es decir, el 98% a través del tamiz. Este es el otro equipo de molienda no puede ser competente.
6. El motor principal adopta la caja de cambios cerrada, la transmisión es estable y el funcionamiento es fiable. Las partes importantes del molino están hechas de acero de alta calidad, por lo que toda la máquina es duradera y fiable.
7. El sistema eléctrico adopta control centralizado, selección avanzada y razonable, alto grado de automatización, pequeño volumen y peso ligero de alimentador vibratorio, alimentación uniforme, fácil de ajustar y ahorrar electricidad, fácil de usar y mantener.
8. El dispositivo de molienda adopta un sello multietapa superpuesto, que tiene un buen rendimiento de sellado y un efecto de eliminación de polvo que cumple completamente con la norma nacional de emisión de polvo. 9. Toda la máquina es una estructura vertical, que se caracteriza por una pequeña área, conjunto completo de fuerte, desde el material de bloque a polvo, polvo acabado, envasado, puede ser un sistema de producción independiente.
El pulverizador tipo YGM1500 está equipado con analizador de jaula, reductor de nuevo tipo y transportador de banda de alimentación de control de velocidad de frecuencia variable, que tiene alta eficiencia de transmisión.funcionamiento estable y mantenimiento conveniente.

El paquete de todo el equipo está de acuerdo con las medidas de protección estándar.el embalaje es adecuado para el transporte de corta y larga distancia. Se tomaron las medidas de protección a prueba de humedad, terremotos, humedad y seguridad para garantizar el envío seguro de la máquina a los clientes. Toda la máquina se envasará con película plástica.

Servicios de preventa:
(1) elección del modelo de dispositivo.
(2) según las necesidades especiales del cliente, diseño y fabricación de productos.
(3) capacitación del personal técnico para clientes.
(4) la empresa es gratuita para el usuario en el sitio de ingeniería y planificación del personal técnico para que el usuario diseñe los mejores procesos y programas.
Servicios de venta:
Le enviaremos técnicos para que guíen la instalación y puesta en marcha del equipo y la formación del personal.
Seguimiento de ventas :
(1) aceptación del producto.
(2) ayudar a los clientes a desarrollar programas de construcción.
Servicios de posventa :
(1) instalación de clientes guía.
(2) formación in situ de los operadores.
(3) equipos completos instalados, 1-2 técnicos a tiempo completo para permanecer gratuitamente para ayudar a los clientes en la producción in situ de 1 meses, hasta la satisfacción del usuario.